Заварување на челик: класификација. weldability на челик група

Челик - се главните структурни материјал. Тоа е железо-јаглерод легура со содржината на различни нечистотии на. Сите компоненти се вклучени во неговиот состав, влијае на својствата на ingot. Еден од технолошките карактеристики на метали е способноста да се формираат високо-квалитетни варови.

Фактори за одредување на weldability на челик

Евалуација на заварување на челик од главниот индекс на вредност - јаглероден еквивалент C _eq. Овој условен коефициент одраз на степенот на влијание на содржината на јаглерод и главните легирање елементи во карактеристиките на заварување.

Заварување на челик погодени од следниве фактори:

1. Содржината на јаглерод.
2. Во присуство на загадувачи.
3. Степенот на легирање.
4. Види микроструктурата.
5. услови на животната средина.
6. дебелина метал.

Повеќето информативни параметар е хемиски состав.

челици групи заварување

Со оглед на сите овие фактори, заварување на челик има различни карактеристики.

Класификација на челици за заварување.

• Добар (вредност на C _eq ≥0,25%): за јаглероден челик делови ниска; е независно од дебелината на производот, на времето, достапноста на подготвителната работа.
• Задоволително (0,25% ≤S _eq ≤0,35%): постојат ограничувања на условите на околината и дијаметарот на структура за да се заварени (температурата до -5, во мирна времето, со дебелина од 20 mm).
• Се задржани (0,35% ≤S _eq ≤0,45%): за формирање на заварување квалитет се бара од претходниот екран. Тоа придонесува да се "меки" аустенитно трансформација, формирање на стабилна структури (феритни-pearlite, bainitic).
• Неквалитетна (P _eq ≥0,45%): формирање на механички стабилни заварување невозможно без претходна температура подготовка метални рабови, како и последователните термичка обработка на заварени структура. Да се формираат саканата микроструктура, дополнително греење и ладење течност.

заварување на челик Групи прават да биде лесно да се движите на технолошки карактеристики одредени брендови на заварување железо-јаглерод легури.

термичка обработка

Во зависност од групата која одговара на заварување на челици и технолошки карактеристики, карактеристиките на заварени заеднички може да се прилагоди со помош на последователни температура влијанија. Доделување 4 основните метод на топлина третман: стврднување, калење, annealing и нормализра.

Најчести се на стврднување и калење за цврстина и истовремено заварување сила, ослободуваат од стресот, спречување на пукање. калење степен зависи од материјалот и саканиот својства.

Термичка обработка на метални конструкции во подготвителната работа се врши:

• annealing - да се намали стресот во рамките на метал, обезбедување на нејзината мекост и еластичност;
• претходно загреан со цел да се намали разликата во температурите.

Добра температура vliyaniemi управување ти овозможува да:

• да се подготви работен предмет (да се отстранат сите внатрешни стресови со мелење на жито);
• намалување на температурата градиенти на ладно метал;
• подобрување на квалитетот на заварени објект со корекција на топлина микроструктурата.

Лаптоп Уреди својства со температурни промени може да биде локална или општа. раб се загрева со гас или електрична опрема. За загревање на целиот дел и специјални печки се користат непречено за ладење.

Ефект на Микроструктура на Properties

Суштината на процесот на термичка обработка врз основа на структурни трансформации во инготи и нивните ефекти врз зацврсти метал. Така, кога загреана на температура од 727 C Тоа е мешовита жито аустенитно структура. ладење метод одредува опциите за реализација:

1. Во внатрешноста на печката (брзина 1S / min) - формирана pearlite структура со цврстина на околу 200 HB (тврдост, според Бринел).
2. Во воздухот (10 ° C / мин) - сорбитол (феритно-pearlitic зрно) цврстина од 300 HB.
3. На масло (100 ° C / мин) - troostite (феритни-cementite микроструктура), 400 HB.
4. Вода (1000 / мин) - martensite: цврста (600 HB), но кревка acicular структура.

Заварување соединение мора да има доволно цврстина, сила, показателите за квалитетот на еластичност, сепак мартензитни заварување карактеристики не се прифатливи. Ниска употреба на јаглерод легури феритни, феритно-pearlitic, аустенитно-феритни структура. Среден и srednelegirovannye челик - pearlite. Високо ниво на јаглерод и високо - мартензитни или troostite дека е важно да се донесе на аустенитно-феритни умот.

Заварување на јаглерод челици

Weldability се утврдува од страна на количината на јаглерод челици и јаглерод нечистотии. Тие се во состојба да го запали, се претвора во гасовита форма и давање на низок квалитет заварување порозност. Сулфур и фосфор се концентрирани на рабовите на зрна, зголемување на чувствителноста на структурата. Заварување на повеќето поедноставен, сепак, бара индивидуален пристап.

Јаглероден челик вообичаениот квалитет поделени во три групи: А, Б и Ц. работа за заварување се врши со метал од групата Б.

Заварување на челици VSt1 - VSt4, во согласност со GOST 380-94, се карактеризира со недостатокот на ограничувања и дополнителни услови. Детали за заварување дијаметар до 40 mm случува без греење. Можни показатели марки: T - висок манган содржина; kp, PS, СП - "врие", "полу-убиени", "смири", соодветно.

Блага челик квалитет е претставен со симболот означува стотинки јаглерод дел, што укажува на степенот на deoxidation и содржината на манган (GOST 1050-88): челик 10 (исто така 10PP, 10ps, 10G), 15 (исто така 15kp, 15 PS, 15г), 20 (исто така 20kp, 20ps, 20G).

За да се обезбеди квалитет на цвест заварување базенот мора да се спроведе процесот на сатурација со јаглерод manganite C и Mn.

Методи за заварување:

1. МЛД користење на специјални првично калциниран електрода дијаметар од 2 до 5 mm. Видови: E38 (за средна сила), E42, E46 (за добра сила до 420 MPa), E42A, E46A (за висока јачина комплексни структури и нивното функционирање во посебни околности). Заварување прачки 5 и ГММ UONI 13/45 врши под постојан струја. Работа од страна на КО-7 електродите, OMA-2, КО-11 се врши секој тековната карактеристики.
2. Гасно заварување. Почесто отколку не, тоа не е пожелно, но е можно. Се врши со помош на резервоарот жица St-08, St-08A, 08GA-St, St-08GS. Тенки метални nizkouglerodistyj (г 8мм) заварени лево метод, дебели (d 8мм) - десно. Недостатоци заварување својства е можно да се отстранат со нормализирање или annealing.

Заварување на челици ниска употреба на јаглерод работат без дополнителни греење. За повеќе детали во едноставна форма не постојат ограничувања. Волуметриски и бандаж структури важно да се заштити од ветрот. Комплекс предмети пожелно да се заваруваат во погон на температура под 5 ° C.

Така, на печат VSt1 - 10 VSt4 челик - челик 20 - добар заварување, речиси без ограничување, стандард бара индивидуални избор на метод за заварување, тип електрода и тековните карактеристики.

Среден и високо-јаглерод структурни челик

Сатурација јаглерод легура намалува неговата способност да се формираат добри зглобовите. температура на процесот на лак гас пламен ефекти или сулфур акумулираните на рабовите на зрна, што доведува до Крутост, на фосфор - на ладно Крутост. Најчесто заварени материјали смешан со манган.

Ова ги вклучува конвенционалните структурни челик квалитет VSt4, VSt5 (GOST 380-94), квалитет 25, 25G, 30, 30G, 35, 35g, 40, 45G (GOSTt 1050-1088) различни металургијата.

Суштината на операцијата е да се намали количината на јаглерод во заварување базен метал заситување во него силикон и манган, обезбедување на оптимална технологија. Важно е да се спречи прекумерна загуби јаглерод, што може да доведе до дестабилизација на механички својства.

Карактеристики заварување челици со средна и висока содржина на јаглерод:

1. Примарното дисплеј 100-200˚S рабовите на ширина до 150 мм. Само VSt4 бренд и челик заварени 25 без дополнителни греење. За на медиум со задоволителни заварување, пред почетокот на работа за да се произведе целосна нормализација. За високо јаглерод неопходни подготвителни annealing.
2. Лачно заварување се врши калциниран обложени електроди се движат со големина од 3 до 6 mm (TAU-2, UONI-13/55, ЕЛН-7) под постојана струја. можно да се работи во медиум флукс или заштитни гасови (CO _2, аргон).
3. Гасно заварување врши carburizing пламен лево начин на претходниот загреана на температура од 200 ° C во униформа ниска ацетилен напојување.
4. Регулираниот термичка обработка на делови: калење и калење или посебен изнајмување за да се минимизира внатрешните стресови спречување на пукање, омекнување на martensite и кален troostite структури.
5. Отпорност на самото место заварување се врши без ограничувања.

Така, средно до високо ниво на јаглерод структурни челик се заварени со речиси без ограничувања, на надворешната температура не пониска од 5 ° C На пониски температури бара греење и отпочнување на висок квалитет на термичка обработка.

Заварување нисколегирани челици

Легирани челик - челик е дека за време на топење заситен со разни метали, со цел да се добие саканиот својства. Речиси сите од нив имаат позитивен ефект на цврстина и сила. Хром и никел вклучени во отпорни и нерѓосувачки топлина легури. Ванадиум и силикон пренесување на еластичност, материјал кој се користи за производство на извори. Молибден, манган, титаниум, подобрување на отпорност на абење, волфрам - црвена цврстина. Во исто време, има позитивен ефект врз својствата на делови, тие го деградира заварување на челик. Покрај тоа, зголемување на степенот на стврднување и формирање на мартензитни структури, внатрешните стресови и ризикот од пукнатините на рабовите.

Заварување легирани челици како што е дефинирано од страна на нивниот хемиски состав.

Ниско ниво на јаглерод, ниско-легирани 2GS, 14G2, 15G, 20G (GOST 4543-71), 15HSND, 16G2AF (GOST 19.281-89) треба да се заварени. Во стандардни услови не бараат дополнителни греење и термичка обработка на завршување на процесот. Во овој случај, иако постојат некои ограничувања:

• Тесен опсег на прифатливи топлинска режими.
• Работата која ја врши на температура не пониска -10˚S (во услови на ниска атмосферската температура, но не -25˚S аплицираат подолу предзагревање до 200 ° C).

Можните начини:

• Електролачно заварување со еднонасочна струја од 40 до 50 А, електродите E55, E50A, E44A.
• Автоматско заварување лак потопен користење филер жица 08GA-St, St-10 ха.

Заварување 09G2S 10G2S1 исто така добар, барања и можните начини на вршење на иста како онаа за легури 12GS, 14G2, 15G, 20G, 15HSND, 16G2AF. Важна карактеристика 09G2S легури 10G2S1 нема потреба за подготовка на работ за предмети до 4 cm во дијаметар.

Srednelegirovannoj заварување на челици

Srednelegirovannye челик 20HGSA, 25HGSA, 35HGSA (GOST 4543-71) да произведе поголема отпорност на формирање на unstrained рабовите. Тие припаѓаат на групата со задоволителни заварување. Бара пред-греење на температура 150-200˚S, повеќеслојната рабовите, калење и калење на крајот на заварување. олицетворение:

• Моменталната сила, а дијаметарот на електродата кога заварување лак строго селектирани во зависност од дебелината на метал, имајќи предвид дека потенки работ посилно подложен на калење во текот на работата. Така, кога производот на вредноста 2-3 мм дијаметар на тековната треба да биде во рамките на 50-90 А. Кога дебелината на рабовите од 7-10 мм DC моќност од спротивниот поларитет струја се зголеми до 200 A користење 4-6mm електроди. Користени прачки со целулоза или калциум флуор-заштитни облоги (18HGSA-St, St-18HMA).
• Во операцијата, екранировка гас CO ₂ е неопходно да се користи St-08G2S жица Св-10G2, 10GSMT-St, со дијаметар од St-08H3G2SM до 2 мм.

Често овие материјали се користат за метод TIG заварување или потопен.

Отпорни на топлина и висока јачина челици

Заварување со лесни 12MH thermostable железо-јаглерод, 12H1M1F, 25H2M1F, 15H5VF мора да се врши со загревање на температура 300-450˚S со последниот угаси и кален.

• Arc метод за заварување каскада расчистување повеќеслојни споеви користење калциниран обложени електроди UONII 13 / 45MH, CCR-3, 30-63-CL, CL-39.
• за снабдување со гас на ацетилен заварување со 100 dm ³ / mm со користење на материјали за полнење Св-08HMFA, ST-18HMA. Цевка за поврзување се врши со претходно греење на гас во сите заеднички.

Кога заварување со висока цврстина материјали srednelegirovannoj 14H2GM, 14H2GMRB важно да бидат водени од страна на истите правила како и за отпорни на топлина челици, земајќи ги во предвид некои од нијанси:

• Темелно чистење на рабовите и држачи за употреба тава.
• калцинација електрода висока температура (до 450˚S).
• Предзагревање да 150˚S за детали дебелина поголема од 2 см.
• Бавно ладење споеви.

високо легиран челик

потребно е употребата на специјална технологија при заварување високо легирани челици. Тие вклучуваат огромен спектар од нерѓосувачки челик, отпорни на топлина и отпорни на топлина легури, некои од нив: 09H16N4B, 15H12VNMF, 10H13SYU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9. Заварување на челик (GOST 5632-72) припаѓа на 4-та група.

заварување на челични високо ниво на јаглерод висок Тема:

1. Неопходно е да се намали просечната струја од 10-20% поради нивната ниска топлинска спроводливост.
2. Заварување мора да се врши со празнина, електродите до 2 мм.
3. Намалување на фосфор, олово, сулфур, антимон, проширување на присуство на молибден, ванадиум, волфрам обложени со помош на специјални барови.
4. Потребата да се формира заварување мешани микроструктура (феритни + остенит). Ова дава еластичност на депонирани метал и минимизирање на внатрешните стресови.
5. Потребни греење рабови пресрет заварување. Температурата е избран во опсег од 100 до 300s, во зависност од дизајнот на микроструктурата.
6. Избор на обложени електроди во заварување е дефинирана од страна на тип на жито, својствата и условите за работа на делови: за аустенитно челик 12H18N9: UONII 13 / НВЖ, RLA-14-обложена 06H19N9T St RLA-7, St-02H19N9; за мартензитни челик 20H17N2: UONII 10H17T, AN-B-10 ST-08H17T слој; за аустенитно-феритни челични 12H21N5T: CL-33 ST-08H11V2MF слој.
7. Кога ацетилен храна заварување гас треба да одговара на вредноста 70-75 ^dm3 / mm користи за полнење жица - 02H19N9T-St, St-08H19N10B.
8. Можни работење потопен користење на насилството врз жените-8.

Челик заварување - Релативна параметар. Тоа зависи од хемискиот состав на метал, неговите микроструктура и физички својства. Со тоа и способноста да се формираат високо квалитетна врска може да се регулира преку намерно технолошки пристап, специјална опрема и услови за вршење на работата.