Главната алатка материјали: видови, марки, својства, карактеристики, производство материјали

Основни барања за алати материјали -. Достапност цврстина, отпорност на триење, за да се загрее, а други за усогласеност со овие критериуми овозможува сечење. За извршување на воведувањето на површинските слоеви на производот треба да се третира нож за сечење на работните делови мора да се направи на силни легури. Цврстина може да биде физичко или стекнати.

На пример, челик за алат монтажни намали лесно. По третманот на механички и термички средства и мелење и усовршувајќи, нивото на цврстина и силата се зголемува.

Како е цврстина?

Карактеристика може да се дефинира на различни начини. челици алатката имаат цврстина на тврдост по Роквел има нумеричка ознака, како и алфабетското HR со скала A, B или C, (на пример, HRC). Избор на алатка материјал зависи од видот на метал се работи.

Најстабилните ниво на работа и ниски носат на сечилото кои го положиле термичка обработка може да се постигне за експонент HRC 63 или 64. Во понизок индекс својства на алатка материјал не е толку висока, и висока цврстина, тие почнуваат да се урнат поради Крутост.

Метали има цврстина на HRC 30-35, се третираат и со железни алатки, термички обработени со мерка за HRC 63-64. Така, односот на индикатори цврстина е 1: 2.

За лекување метали со HRC 45-55 треба да се применуваат алатки кои се базирани на тешки метали. Тоа е показател за нивната HRA 87-93. Материјали врз основа на синтетички материјали може да се користи во лекувањето на челици подложен на стврднување.

Трајност алатка материјали

Во процесот на намалување на работната сила на влијанието Б10 kN и погоре. Тоа предизвикува висок напон, кој може да предизвика уништување на инструментот. За да се избегне ова, материјали за сечење треба да имаат висок коефициент на отпор.

Најдобра комбинација на сила се од челик за алат. Работен дел направен од нивната одлична отпорност на тежок товар и може да функционира во компресија, торзија, свиткување и истегнување.

критичната температура на греење влијание на сечилото на алатката

Кога топлина испуштаат за време на сечење на метали изложени на нивните греење сечилото, во поголема мера - на површината. Кога температурата е под критичното индекс ознака (за секој материјал е свој) структурата и цврстината не се менува. Ако температурата на греење станува повисока од дозволената стапка, нивото на тврдина паѓа. Критична температура се нарекува црвено цврстина.

Што значи терминот "црвено цврстина"?

Тоа се нарекува црвено цврстина сопственост на метал кога ќе се загреат на температура од 600 ° C сјај темно црвена. Терминот подразбира зачувување на метал цврстина и отпорност на абење. На неговото јадро е способност да издржат високи температури. За различни материјали, постои ограничување 220-1800 ° C.

Поради што може да се подобри ефикасноста на алати за сечење?

Алатка материјали на алатот за сечење се карактеризира со висока функционалност на повисока температура отпор и подобрување на издувните топлината што се создава во сечилото време на сечењето. Топлината помага да се зголеми температурата.

Повеќе топлина настрана од сечилото подлабоко во уредот, на пониска температура на својата контактна површина. ниво на топлинска спроводливост зависи од составот и греење.

На пример, во челик, како елементи како волфрам и ванадиум предизвикува намалување на топлинска спроводливост, и нечистотија од титаниум, кобалт, молибден и тоа предизвикува да се зголеми.

Од кои коефициентот на лизгачки триење зависи?

Индикатор на коефициентот на триење на лизгање е во зависност од составот и физички својства на контактирање парови на материјали, како и вредноста на напонот на површини во процес на триење и лизгање. Фактор влијае на отпорност на абење на материјалот.

Алатка за интеракција со материјал подложен на третман се врши во постојан контакт тркалање.

Како да се однесуваат во случај на алатка материјали? Видови носат подеднакво.

Тие се карактеризираат со:

• способност да се избрише метал со кој е во контакт;
• способноста да се покаже отпорност на абење, односно да се спротивстави на абразија друг материјал.

Блејд носат случува постојано. Како резултат на овој уред губи своите својства, како и менување на обликот на работната површина.

носат индекс отпорност може да варира во зависност од условите под кои се одвива сечење.

Што групи се поделени челик за алат?

Главната алатка материјали може да се подели во следниве категории:

• cermet (тешки метали);
• кермети, керамика или минерал;
• бор нитрид врз база на синтетички материјал;
• синтетички дијаманти база;
• јаглероден челик за алат, врз основа на јаглерод.

Инструментални железото може да биде јаглерод, легирани и ХСС.

челици алатка базирана на јаглерод

Јаглерод супстанции се користи за производство на алати. Нивната сечење брзина е ниска.

Како што е означено челик за алат? Материјали се означуваат со латинична буква (на пример, "У" значи јаглерод), како и на бројот (бројките десетини од процент содржина на јаглерод). Во присуство на буквата "А" на крајот на означување индикатив на висок квалитет на челик (содржината на супстанции, како што сулфур и фосфор, не повеќе од 0,03%).

Се карактеризира со јаглерод материјал со покажувач на тврдоста на HRC 62-65 и низок отпор на температурата.

Поштенски марки алатка материјали U9 и U10A се користат во производството на сечила, и серија U11, U12 и U11A наменета за рака чешми, и други. Алатки.

На ниво на отпорност на температура челици серија U10A, U13A е 220 ° C, па инструмент на таквите материјали е препорачливо да се користи во сечење брзина од 8-10 m / min.

легирани железо

Алатката смешан материјал може да биде хром, hromokremnistym, волфрам и hromovolframovym, смешан со манган. Овие серии се идентификувани од страна на броеви, и тие имаат буквално означување. Првиот најлево цифра означува односот на јаглерод во десеттото, ако содржината на елементот е помалку од 1%. Бројките десничарската претставуваат просек од компонентата за допинг како процент.

Бренд X алатка материјал погоден за производство на чешми и умира. Челик Б1 е наменета за производство на мали вежби, чешми, и reamers.

На ниво на отпорност на температура од смешан материјал е 350-400 ° C, според тоа, брзина за сечење и пол пати поголема од онаа за јаглерод легури.

Зошто да се користи високо легирани челици?

Разни брзо сечење алатка материјалите што се користат во производството на вежба битови, reamers и чешми. со букви и броеви се означени. Важни компоненти на материјали се волфрам, молибден, ванадиум и хром.

Со голема брзина челик се поделени во две категории: нормално и со високо ниво на перформанси.

Челик нормално извршување

Категоријата на железо со нормално ниво на перформанси може да се припише одделение P18, P9, R9F5 и волфрам легури смешан со молибден R6MZ серија R6M5 кои ги задржуваат тврдост не помал од 58 HRC на 620 ° C. Материјал погоден за obrabatyvaniya челици со јаглерод и ниска категории легура, сиво леано железо и обоени легури.

Челик со подобрени перформанси

Оваа категорија може да вклучуваат бренд R18F2, R14F4, R6M5K5, R9M4K8, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2. Тие се во состојба да ги задржат индекс HRC 64 на температура од 630 до 640 ° C. Оваа категорија вклучува алатки superhard материјали. Тој е дизајниран да ги испегла и легури кои се обработуваат со тешкотии, како и за титаниум.

тешко легури

Таквите материјали се:

• cermet;
• минерални керамика.

Обликот на плочи зависи од својствата на механика. Таквите инструменти работат на ХСС во споредба со слики на висока брзина на сечење.

cermet

Solid-метални легури се:

• волфрам;
• волфрам со содржина на титаниум;
• волфрам со вклучување на титаниум и Танталови.

VC серија се состои од волфрам и титаниум. Инструменти врз основа на овие компоненти имаат висока отпорност на абење, но нивото на отпорност на удар тие се ниски. Адаптации врз таа основа се користат за obrabatyvaniya железо.

Легура на волфрам, титаниум и кобалт се применува на сите видови на железо.

Синтеза на волфрам, титаниум, Танталови и кобалт се користи во посебни случаи каде други материјали се неефикасни.

Тешко легури се карактеризира со висока отпорност на температура. Материјали Волфрам може да го задржи својот индикација имот со HRC 83-90, и волфрам со титаниум - HRC 87-92 на температура од 800-950 ° C, што овозможува работа со голема брзина за сечење (500 м / мин до 2700 m / мин во obrabatyvanii алуминиум).

За лекување делови што имаат отпорност на корозија и висока температура, ќе се применуваат на алатки за серија на ситно-грануларен легури ОМ. Марк VK6-р е погодна за завршување на лекување, и VK10-VK15-НП и ОМ - за средни до груба.

Поголема ефикасност на работа со "тешки" делови имаат superhard алатка материјали Серија BK10-XOM и VK15-Hom. Тие Танталови карбид, хром карбид замени, што ги прави потрајни, дури и кога е изложен на висока температура.

За да се зголеми нивото на силата на солидна плоча, прибегнуваат кон премачкување со заштитна фолија. Применливи карбид, титаниум нитрид, и карбонил, кој се применува многу ретко. Дебелина е од 5 до 10 микрони. Резултатот е парична казна слој од титаниум карбид. На ниво на отпорност на плочи во три пати повисока од соголени плочи, со што се зголемува брзината на сечење до 30%.

Во некои случаи, материјали од кермети кои се резултат на додавање на алуминиум оксид со волфрам, титаниум, Танталови и кобалт.

минерални керамика

За сечење алатки кои се користат минерални керамика CM-332. S својствени отпорност на покачена температура. HRC индекс цврстина кои се движат 89-95 во 1200 ° C. Исто така, отпорност на абење материјал има, што овозможува обработка на челик, леано железо и обоени легури со голема брзина за сечење.

Да се направи алати за сечење, cermet користи како серија Б. Таа се заснова на оксид и карбид. Воведувањето на минерални керамички метал карбид и молибден, и хром, помага да се оптимизира на физички и механички својства на cermet и ги елиминира нејзините Крутост. Зголемена брзина на сечење. Медиум за да се заврши обработка на уред базиран cermet се користи за сиво леано железо, хард челик и голем број на обработени обоени метали. Процесот се спроведува со брзина од 435-1000 m / min. Керамика сечење е отпорна на ефектите на температурата. Неговата цврстина на 90-95 HRC е 950-1100 ° C.

За obrabatyvaniya железо изминатото калење, трајни леано железо, како и фиберглас користи инструмент, сечење дел кој е произведен од материи кои содржат бор нитрид и дијаманти. Индикатор на цврстина CBN (бор нитрид) е приближно иста како онаа на дијамант. Температура отпор два пати повисока од онаа на вторите. Elbor наместо инертен на железо материјали. Затегнувачка цврстина polycrystals ниво кога компресирана тоа е 4-5 GPa (400-500 kg / mm ^2), и кога свиткана - 0.7 GPa (70 kg / mm ^2). Отпорност на температура е на граница на 1350-1450 ° C.

Исто така е синтетички дијаманти базирани Ballas серија ASB и Carbonado ISPC серија. Хемиски активност на вториот на јаглерод материјал е повисока. Тоа е зошто тоа се користи во заострување на делови направени од обоени метални легури со висока содржина на силициум, тела VK10, VK30 и неметални површини.

индекс отпор секачи carbonade - 20-50 пати повеќе од нивото на отпорност на тешки легури.

Кои легури се широко распространети во индустријата?

Глобално достапна алатка материјали. Форми кои се користат во Русија, САД и во Европа, во најголем дел не содржат волфрам. Тие припаѓаат на серија на KNT016 и TN020. Овие модели станаа замена брендови T15K6, T14K8 и BK8. Тие се користат за лекување за челични конструкции, од нерѓосувачки челик и алатка материјали.

Нови барања за алати материјали поради недостаток на волфрам и кобалт. Тоа се должи на овој фактор дека алтернативните методи за добивање на нов хард легури кои не содржат волфрам се постојано се развива во САД, Европа и Русија.

На пример, материјалите алатка за производство на американската компанија Adamas карбид Co Титан серија 50, 60, 80, 100 се состојат од карбид, титаниум и молибден. Зголемување на бројот покажува степенот на тврдина на материјалот. Карактеристики на алатка материјали на ова прашање значи високо ниво на сила. На пример, Titan100 серија има сила од 1000 MPa. Тоа е конкурент на керамика.