Дрвени пренос кули: фото, големина, тежина. Инсталација и поправка на дрвени столбови

Состојбата на далекуводот има значително влијание тип се користи поддржува. Во текот на 100 години од дрвени колци остана една од главните структури на далекуводи (ИС).

Само во 60-тите години на минатиот век почна да се направи со заштитни импрегнација. Потоа наведете употребата на антисептици беа дадени, но тие не се добро спроведени, што доведува до гнили Пирс. Распространетиот транзиција на армирано-бетонски столбови не ги реши сите проблеми, бидејќи тие ја откриле недостатоци, не се својствени производи изработени од дрво:

• Крутост на влијание;
• мали совиткување;
• значителна тежина;
• истекување струи.

предности

Дрвени колци никогаш нема да биде отпишан поради следниве предности:

1. Ниска цена.
2. Мала тежина.
3. Кога дрвени столб паѓа, тежината што е 3 пати помалку од бетон, што виси на жица без ефектот на "домино", карактеристика на тешки столбови.
4. Од суштинско значење во области со зголемена сеизмичка активност.
5. Поотпорни на ветер товари.
6. На висока диелектрична карактеристики.
7. Долг животен век со право на производство (до 40 години).
8. Тие не бараат посебно одржување.

недостатоци

Заедно со предностите на дрвена поддршка што ја има недостатоци.

1. Импрегнирање композиции може да содржи штетни материи кои се наоѓаат во работна површина (нафта, керозин, креозот, итн.) Особено штетни конзерванси, на база на масло. Покрај тоа, тие имаат зголемен ризик од пожар.
2. Логови мора да бидат произведени со потребната дијаметар и светлинка.
3. Квалитет на производите добиени со сечење зима и сушење под капакот за 6 месеци. Неопходно е да се справи со дрва антисептик, така што тие не изгние.

материјали

Проп LEP дрво произведени од зимзелени дрва, назначена со тоа, смола е природен конзерванс и антисептик. Најголемата побарувачката северниот бор, има висока цврстина и еластичност. Проблеми кои треба бетонски столбови се должи на нивната кршливост, никогаш нема да се создаде дрвени поддршка (слика подолу - вчитување на готови производи).

Да се применуваат импрегнација или креозот нафтени шкрилци, како и мешаници што содржат бакар, хром и арсен. Покрај тоа, со поддршка конзерванс обработени со помош на оган (оган retardants). Ова го прави можно да се погребе на столбови директно во земјата, без конкретен чекор-деца, со што се зголемува нивниот животен век.

Најмногу високо абсорбента производи имаат бор. Ако лежишта се користат смрека и ариш, да ги впие многу потешко.

Импрегнација овозможува столбови да се закопа во земја. Само тука мора дополнително да се заштити краја на заштитни капи или паста. Тоа е важно пред импрегнација до 3 месеци да се исуши дрвени поддршка. Прицврстување на посиноците на армирано-бетонски води до разделување на дрво под завојот од жица прачка.

Важно! За производство на колони се користи долниот дел на дрвото (задник) назначена со тоа, помалку гранки и хомогена структура.

Големината и силата

поддршка на период од 3,5-13 m во зависност од дијаметарот на врвот (г) и дното (D), тие се следниве делови .:

• светлина: d = 140 mm; D = 160-220 mm;
• медиум: d = 160 mm; D = 180-235 mm;
• силна: d = 195-210 mm; D = 210-260 mm.

Важен индикатор е силата на дното од решетката. За дијаметар 190 mm најавите максимум свиткување момент е 55 kNm, додека за 240 mm - 95 kNm.

Критериуми за избор на дрвени столбови

1. Како материјал кој се користи северните бор зимата сечи.
2. Во горниот дел од дебелината на колона не е помала од 16 cm.
3. Како импрегнација раствор се користи воден CCA.
4. Reliance во целина или во долниот дел на растението е импрегниран на притисок од 12-14 атмосфери.
5. Технолошки дупки направени пред импрегнација.
6. длабочината на импрегнација е 85% од надворешниот слој на дрво - sapwood (40 mm).
7. Процесот на импрегнација е завршен, ако поддржува се сиво-зелена боја. Ако тоа е кафеава или жолта, тоа значи дека реакцијата не е целосно завршена. На границата треба да биде видлива на дневникот на сече.
8. Поддржува продаваат по класи C ₁ и C _3, со комплетен сет на димензии.

Карактеристики импрегнирање поддршка

колони почвата инсталира без посиноците. На краевите се импрегнирани со повеќе од страничната површина. За време на работењето ги мијат до 90% од заштитна структура. За да се спречи ова, на врвот крајот се покриени со покрив направени од галванизиран големина 250x250 мм, а на дното е затворен рамен материјал непропустливи влага.

GOST 20.022,0-93 дрво импрегнирани поддршка под заштитна агент XM-11 на сува сол во количина од 13-15 kg / m ^3. Со купување на дрва за мислења, што треба да дознаете кои услови тие беа направени, бидејќи некои спецификации овој број е потценет од страна на 2 пати. Не сите производители се правилно се одржува технологија за производство на производот. Ова бара контрола на квалитетот на организацијата, но специјалист може да го идентификуваат визуелно.

поддржува производството на технологија

Процесот вклучува четири главни чекори.

1. Debarking

На специјализирана машина е отстранета од phloem кората. Само по што стеблото почнува да се исуши. Zabolonevaya дрво треба да биде под влијание на минимум, бидејќи тоа е добро импрегнирана со антисептик. Ако целиот горниот слој на skived, поддршка издржливост многу намалена поради фактот дека тоа ќе бидат повеќе склони да скапува. Потоа дрвена поддршка, димензиите на кои одговараат на барањата, подредени по дестинација. Некои производители произведуваат сушење без отстранување на лико, што го прави возможно да се спречи пукање на дрво. Потоа лико отстранета со тоа што ќе се меша со процесот на импрегнација.

2. Сушење

Одвлажнување - долги и енергетски интензивни процес, кој зависи од квалитетот на импрегнација. Nedosushennuyu невозможно да оплоден дрво. Влажност тоа мора да се постигне на ниво од 28%. Сушење произведува природно во Купишта (2-5 месеци). Или топол воздух во коморите за сушење, која циркулира со помош на навивачите (7-10 дена).

3. импрегнација во автоклав

Во вакуум комора, повлекување на вишокот на влага. А потоа се логирате воден антисептик затворен, при што притисокот во комората се зголеми до 14 atm. По решение е исушена, и повторно постои вакуум. Најдобрите импрегнирање состав - е антисептик ЦЦА Фински производство. Домашните колеги направени од индустриски отпад и содржат нечистотии кои се намалуваат длабочината на обработка и олеснување за перење на составот од дрво.

4. Посветат

Составот за импрегнирање содржи штетни материи. Логови да се на возраст за некое време. Кога ова се случува формирање на нерастворливи антисептик соединенија во структурата на дрво. Температурата треба да биде позитивен. Да се забрза процесот, поддршката се третира со прегреана пареа во автоклав. Канадски производители третираат логови посебни структури, а со тоа зголемување на издржливоста на производи.

поддршка HVL

Инсталирање на дрвени столбови произведени на ИС 3 класа, каде што номинален напон од 1 kV или помалку. Најчестите средно поддржува кои служат за одржување на жици. Покрај тоа, тие гледаат ветер товари, како и фитинзи и сопствената тежина. Независно од тоа, тие не можат да го издржат сили генерирани по должината на линијата, ако има пауза. Ова оптоварување е донесена на локацијата на сидро поддржува дополнителни потпори на линијата на оската на глава. Во суштина, тие служат за да се создаде делот тензија жица. Да се согледа странични товари применуваат сидро поддржува со локацијата на загради или "нозе" во нормална насока.

Постојат аголна поддршка на надолжно и попречно товари. Тие се поставени за да ги ротира линии.

Инсталацијата е направен од дрвени столбови со прецизно обележување на места и Собранието - со тесни фитинг делови.

Јазот каде што е направен засекување, не треба да биде повеќе од 4 мм. спарување место цврсто поставени. Дупки се дупчат.

Одржување и поправка на дрвени столбови

Дрвени електрични столбови е предмет на периодична инспекција и поправка. Во текот на летото, на длабочина од 30-50 см, проверете ја длабочината на гнили дрво. Ако дијаметар најавите 25 см, а на забите е повеќе од 3 см, се смета дека е неупотреблива и мора да биде заменет.

Ремонт на линии, каде што повеќето од инсталирани дрвени носачи, не е помалку од 6 години. Остатокот од поправки врши во согласност со одредбите во зависност од расположивите ресурси.

Запаливост дрвени столбови бара трудоинтензивни операции за да се намали. Во присуство на дрвени конзоли околу гледа ровот длабочина од 0,4 m и отстрани трева со грмушки.

Детали варираат со столбови на новиот оперативен линија. Треба да се има на ум дека товарот на делови од дизајн може да го надмине проценки.

Ако столбови се отклонува од вертикална невалидна вредност, на дополнителен товар може да предизвика промена во позицијата и камшикување жици или допир на деталите. Поместувањата се случи поради слабеењето или престанок на фондацијата база за поддршка, земјата поместување, слабеењето соединенија.

Производство на лого челични кабли фиксиран на решетката. База копа до длабочина од 1,5 m и механизам возачки исправи поддршка. Потоа јама заспие и удри.

Кога решетката е искривена поради олабавување на заедничката со завој, го исправи без разместување морон.

На скапани решетката монтирани завој. Пред овој гниење се отстрани и да го покрие пост антисептик паста.

Оштетените делови зајакнат привремен плочки изработени од дрво или метал, со користење на poluhomuty, завртки и им жица.

Детали пред отстранувањето на патеката се проверуваат за усогласеност со дизајн параметри.

За да се зголеми животниот век на алишта, тие треба да бидат дополнително импрегнирани за време на работата со помош на дифузија. Во подземни и надземни дел од поддршката и на соединенија простор во собата антисептички завои. Пукнатината на врвот лавици со префикси применуваат антисептик паста.

Се должи на фактот дека масата на мали дрвени поддршка, поправка ретко е потребна тешка механизација.

Не се санираат бесплатна поддршка на сите товари и да се замени со нова, со помош на специјална опрема.

заклучок

Дрвени столбови со импрегнација подобро од бетон, а во некои случаи дури и подобро, благодарение на масата на заслуги. Па тие се активно се користи во пракса, потребно е индустриски стандард. Ова ќе се утврди униформа барања за сите производители, па беше гарантира квалитетот.