Пигменти за бетон. Пигмент за бетон со своите раце

Неодамна, бетон може да биде само една боја - досадна и сива боја. Денес, благодарение на напредни технолошки развој, архитекти и дизајнери можат да се користат во изградба на структурни конкретна структура, обоен во било која саканата боја. Модерни бои и пигменти за бетон се користи за боење на широк спектар на површини. Во оваа статија ние ќе се разгледа на типови на модерната пигменти за боја бетонски површини, како и карактеристиките на нивната употреба.

Што е тоа?

Пигменти за бетон - специјален прав адитиви, поради што може да се даде на саканата боја решение или Готови бетонски производи. Таквите бои по сушењето на бојадисуваната површина не се раствораат во вода, масло и други течности. Исто така, се предвидени со добар квалитет, тие се доста отпорни на УВ светлина (сончева светлина) и промивање со дожд. Секоја боја пигмент има способност да размислуваат селективно бел поток. Оцветител апсорбира одредена боја, и се одразува само строго дефинирани бранова должина од видливиот спектар. Има само два исклучоци: на пример, во конкретни бел пигмент одразува речиси целиот инцидент на својот спектар на бои, но црна боја, од друга страна, апсорбира најголем дел од спектрален бранови.

класификација

Пигменти се користи за боење бетон, класифицирани според потеклото на:

1. органски пигменти :

- жолта;

- црвено;

- црвено;

- сина;

- Зелен;

- Виолетова;

- розова;

- Claret;

- Вештачки cinnabar.

2. минерални - Бетон неоргански пигменти во прав.

• природни:

- каолин;

- црвен железо оксид ;

- манган пероксид;

- креда;

- графит;

- вар;

- Umbria;

- окер.

• вештачка:

- хром оксид;

- црна маскирање;

- CZK цинк и билки;

- Burnt Умбра;

- lithopone сува;

- сина маскирање;

- цинк, титаниум и бело олово.

3. Метал:

- златна бронза;

- прав алуминиум;

- цинк прашина.

За да се добие природен суви пигменти за бетон, механички бланширан различни природни материјали и вештачки бои за минерални суровини како што се окер, подложен на термичка обработка.

Модерни бои се произведува не само во форма на сув прав, но, исто така, во форма на емулзии, пасти и концентриран microcapsule.

Главни карактеристики

Во зависност од хемискиот состав, боја пигмент за конкретни има такви карактеристики како корозија и термичка стабилност, и боја. Составот со пигмент ги има следниве својства:

• Отпорност на светлина - боја задржи оригиналниот, или блиску до него боја кога се изложени на ултравиолетово зрачење. Најотпорна на слични ефекти на природни пигменти.
• Крие моќ - способноста pigmenting состав кога се применува на површината на боја блок.
• Dispersiveness - во зависност од тоа колку е фино мелени пигменти за боење бетон. Пофините и пофини мелење честички, повисока способност за боење и покриеност состав.
• Хемиска отпорност на алкалии - пигмент боја стабилност на алкалии средини инјекциска смеса.
• Масло апсорпција, што се сфаќа како можност да се одржи на пигмент честички на површината на потребниот износ на врзивно средство состав (масло). Тоа зависи од потеклото и дисперзија на пигменти. На помала вредност, потрајни и економски би сакале слој.

Методи на боја

Два главни начини на боење бетонски конструкции се користат и денес. Еден од нив - бојата на растворот од бетон за време на неговото мешање, а вториот - сликарство веќе завршени дела од овој материјал. Ајде да ја разгледаме подетално секоја од нив.

Метод за чекор мешање боење раствор

Според повеќето експерти, најмногу еднаква боја на бетонски конструкции се добива кога боја за бетон пигмент, се воведува во решение за време на мешање. Преку овој конкретен површината станува подеднакво боја во текот на дебелина и не ја изгуби својата атрактивен изглед на степенот на триење на горниот слој. Боја сатурација е директно зависи од количината на пигментот воведе во решение, цената е доста висока, која го одредува повисока вредност на обоени бетон во споредба со традиционалните. Овој метод се користи за боење кастинг монолитен различни улица области, создавање на декоративни и потпорни ѕидови, производство рабници, асфалтирање плочи и плочи.

За убава и "чиста" бои најдобро се користи за подготовка на растворот бел цемент и песок. За максимален ефект, пред да влезат во мешавина на пигмент, тоа се разредува со вода на конзистентноста на "крем", темелно се меша и се остава да отстои неколку часа - пијалак. Потоа, со постојано мешање, смесата се става во раствор и се меша темелно.

Како што веќе рековме, денес може да се купи не само на пигменти во форма на сува миксови, но, исто така, концентрирани пасти, микрокапсули и емулзии, кој ви овозможува да додадете пигмент за бетон со своите раце и да се создаде решение на саканата боја и потребната количина.

Боење на однапред излеани бетонски производи

За монолитни структури на бетон и готови бетонски најмногу личи тоа ќе биде таков метод сликарство. На површината на веќе применети структури на зацврсти мастило состав слој кој продира во структурата на боење материјал од неколку милиметри. Колку длабоко продира боја зависи од носител, при што пигмент не се раствори.

Во улога на носител на пигмент може да се користи на различни лакови, безбоен основа за фасадни бои и други водни репеленти. Колку подлабоко превозникот ќе биде во можност да навлезат длабоко во бетонска структура, толку подолго ќе го задржи бојата и жалба под влијание на УВ светлина и неповолни услови на животната средина.

Дали е можно да се направи пигменти со своите раце?

Произведени индустриски бои имаат неколку предности во однос на само-направени, сепак, ако сакате, и упорност пигмент за бетон со своите раце да се создаде многу реално. Да се создаде таков е потребна боја:

• растворлив пигмент за бои;
• на база на вода прајмер за минерални површини;
• вода.

Во случај дека буквар не е концентрирана, а потоа додаде на мешавина од 20 до 30% вода. За да се добие бои најблиску до природни, природни, најдобро е да се измеша повеќе пигменти на соодветните бои. Важно е да се запамети дека на овој начин боја мешавина по сушењето е потребно за унапредување на процесот на лак, како што тие немаат заштитни својства. За да се обезбеди отпорност на влага и сончева светлина слична обработката се врши на секои 4-5 години.