Производство на полипропиленски вреќи: технологија и опрема

Како оптимизација на индустриски процеси на производство на производи се разликуваат и пристапи за нивната техничка организација. Примена на компактни машини може да се користи на мал простор што влијае на заштеди на трошоците за производство. Трендот кон рационализација, додека се обезбеди процесот на производство на производот е особено забележливо во области кои служат домашни потреби. Така, за производство на полипропиленски вреќи се фокусира на широка публика на потрошувачите, меѓу кои, сепак, не е само обичните потрошувачи, туку и големи претпријатија. Ова доведува до еден сегмент на интерес од страна на мали бизниси, од клучно значење за да отворат свои производни линии.

Што е полипропилен торба?

Овој вид на пакување кеси, целта на кои може да се смета како универзален. Сепак, главната област на примена на овие производи е намалена за домашна употреба - како по правило, тие содржат лабава материјали, сува миксови, хранење полнила, итн Полипропилен торба користи за чување на непрехранбени производи. Дури и градежната индустрија прави широка употреба на таков пакет за чување и транспорт на цемент, јаглен, различни мешавини и остатоци.

Во зависност од видот на производството техника се применува сега, производот е опремен со овие или други карактеристики. На пример, производството на полипропиленски вреќи во Русија неодамна активно развивање на технологија на проводен ткива. Благодарение на иновациите асортиман replenishes проводен и анти-статички кеси. Во однос на примарната карактеристика на способност да се справат со носивост, стандард полипропилен се фокусира на тежина од 5,10 кг. Специјализирани големи торби, можат да го издржат 50 кг или повеќе, но таквите производи обично се произведени во согласност со индивидуалните нарачки.

Технолошки фази на производство

Процесот започнува со подготовка на суровина од која е направена на база во понатамошниот текст за формирање кеси. Првиот пластичен се меша и се исушените гранули полнење. За причините за економија, и е дозволено производство на полипропиленски вреќи за рециклажа, што може да се меша со јасна база, по што смесата беше подложен на боење и разредена со менување на адитиви.

Следната фаза е да се хранат подготвена маса на екструдер, каде што се загрева на 260 ° C. Како резултат на овој чекор е процесот на формирање рамен предиво. Методи на сечење и ладење технологија им овозможува оптимална големина за да се формира рамен влакна за иднината плексус кеси.

Креирање на база на материјал се произведува на кружни разбој, кои произведуваат ракавот од ликвидација влакна ткаени на посебен натпис. На последниот чекор е на сечење на готови ткаенина база со оглед на димензиите и шиење материјал во готови производи. Тоа изгледа како класичен производство на полипропиленски вреќи. Технологија и опрема, исто така, вклучува и некои од карактеристиките на процесот, како резултат на барањата на клиентите. На пример, како дополнителен чекор може да се воведе флексографија.

Истиснување линија рамен предива

Директно производство на материјалот од кој е направен торба од полипропилен, започнува со процесот на истиснување. Да почнат да се собираат соодветните мешавина, која исто така е прилагодена на условите за извршување на финалниот производ. Основа линија на екструдер, која произведува пластична фолија. Повеќето модели работат со широк спектар на полимер-базирани, но во секој случај по главните операции вклучуваат греење, пресување и цртање. Ако предвидените производство на полипропиленски вреќи со големи димензии, екструдер е конфигуриран првично да обезбеди широк густи влакна. Сепак, следниот чекор ви овозможува да се прилагоди на филм на саканиот формат.

кружни разбои

За формирање на база на ткаенина се користат Кружни единици. Со нивното создавање се случува преку континуирано ракав, од полипропилен. Постојат неколку верзии на оваа опрема, кои се разликуваат во бројот на летала. Така, меѓу основната верзија може да се споменат 4-шатл машина. Предностите на оваа машина обезбедува минимален број на делови кои се носат, што го прави супериорна аналози во издржливост. Тоа, исто така, се зголемува сигурноста и целокупната линија, на која за производство на полипропиленски вреќи.

Опремата се снабдува со системот за пренос со ролери тркала, кои не треба постојано подмачкување. Нијанси, пак, предизвика и лесна за одржување.

Машини за сечење и шиење вреќи

Сечење може да се врши рачно и механички. Во производството на индустриски обем, се повеќе се користи првата опција. Во овој случај, на единици кои се користат за вршење на сеча на кеси подготвени со просечна брзина на ракавите 40-50 парчиња автоматски. Максималната ширина на ролни, се достапни за обработка, да го достигне 800 mm во стандардни формати. Во некои случаи, оправдани и рачно производство на полипропиленски вреќи.

Овој тип на сечење технологија вклучува употреба на специјални маси на кои сервис оператори, вклучувајќи не-стандардни димензии и ракавите. После тоа, во случај влегува во опрема за шиење на намалување на основи за кеси. Обично таквите агрегати формирана полите на горните и долните слоеви на пластични крпа.

Машини за флексо

Печатење вршат посебни машини, обезбедени од страна на сензорот за слика. Најчестите флексибилни машина овозможува печатење на пластични ткиво на полиетиленски и полипропиленски. На некои линии исто така се користат офсет машини кои се карактеризираат со нивната способност да се стави две и три-печатење во боја. Оваа модерна висока прецизност машини, кои ја контролираат се обезбедува преку електронска табла. Особено, производство на полипропиленски вреќи (слика е прикажано подолу) вклучува употреба на флексибилна графичка опрема од овој вид.

Барања за условите за производство

Без оглед на составот на работната линија, производството на сопственикот мора да се обезбедат соодветни услови за работење на опремата. На прво место, како и сите продавници, функционирањето на која е поврзана со обработката на полимери, како линии треба да се отстранат од своите домови. Во истиот простори обезбеди ефикасен систем за вентилација за извршување на комуникација во форма на канализација и вода кола, како и да се грижи за поставување на филтри за третман на вода.

Што се однесува до големината на собата, производство на полипропиленски вреќи вообичаено се врши на линии за производство површина не помала од 50 м2. Според тоа, за оптимално одржување на такви комплексни големина на работен дел треба да биде најмалку 80 м2.

заклучок

Процесот на донесување на полипропиленски вреќи бара значителни инвестиции во организацијата. Изнајмување на просториите и набавка на опрема - само основните елементи на трошоците, но во иднина може да биде потребно и создавање на дополнителни чекори од процесот на претпријатието.

На пример, конкурентна производство на полипропиленски вреќи во современи услови е можно само со внимателно следење на квалитетот на производот. Следствено на тоа, потребно подобрување и став за испитување на производи. Исто така ќе треба складирање и организација стоки услови. Иако полипропиленски вреќи не заземаат многу простор и не бара посебни услови за чување, нивниот изглед може да бидат ограбени од механички дејства за време на транспорт - ова исто така не треба да се заборави.