Стакло обработка: видови и опрема

Технологија на обработка на градежни материјали во најголем дел се развива во насока на зголемување на моќ и перформанси. Овие се важни показатели на процесот на работа за одржување на солидна држава материјали, но за кревка стока до израз други карактеристики. Речиси секоја обработка на стакло мора да обезбеди точни и внимателен акција на материјал, за да не се наруши структурата на иднината на работната површина.

стакло сечење технологија

Во индустријата и во фабрики за користење на автоматски метод, како обработка. Машини можат да бидат различни - на пример, традиционално се користи опрема со механички сечење глави. Доста ветувачки насока е waterjet сечење на стакло што има висока прецизност и отсуство на несакани ефекти. Операторот на таква инсталација може да биде многу точно и прецизно вршат обработка независно од комплексноста на линијата на сечење. Директно оперативен елемент за сечење во овој случај делува како млаз вода, зголемени абразивни песок и честички.

метод Waterjet претходи sandblasting. Во суштина, принципот на работа е ист, но воздухот се користи наместо на течен медиум. Што се однесува до квалитетот на резултатот, сечење на стакло sandblasted инфериорни gidroabrazivam. Но, овој метод е поекономично поради недостаток на потребата да се направи преглед на водните ресурси.

трска

Целта на овој третман е да се обезбеди стаклена површина на магла. Овој објект се постигнува со помош на механички акција на производот од страна на изјави sandblasting. Се разбира, во овој случај, многу различни индикатори на моќ и снабдувањето со електрична енергија на груби, но принципот на работа на опремата останува иста. На авион на компримиран воздух, разреди со песочни елементи се применува на целната површина. Поважно, sandblasting машина за обработка на стакло е во состојба да ги извршуваат не само солиден трска, но, исто така, да се формира декоративни дизајни и модели на површината. Тоа значи дека телефонот може да го прифати и декорација - што е најважно, да прашам за овој посебен режим на работа и прилагодување на поставките на абразивни зрна.

beveling

Често третман е изложена и на работ на стаклото на состојба. beveling техника, исто така, обезбедува многу прецизни и точни обработка, која вклучува неколку чекори. Прво се врши груба мелење замав изречена површина дефекти. Она што следува е чиста брусење и полирање на последните две фази. Обично, за обработка на стакло раб се врши за да се заокружи на аглите. Но, во зависност од можностите на машина за beveling корисникот може да добие специјални поставувања агол за да одговараат на индивидуалните потреби. Опрема за такви цели главно доаѓа од Кина и да се справи со речиси сите стандардни димензии на лист стакло.

стакло калење

процес на калење има за цел зголемување на карактеристиките на силата на стакло. Опремата се користи како основа бран, кој работи со температури од околу 6000 ° C. По греење, ролерите за подвижна се движат на парче, додека за заштита од прегревање одделни раб. Во следната фаза вклучува стврднување ефект на ладење. Температура обликување форми на површината на механичка компресија сила која помага да се зголеми силата на материјалот неколку пати. Како што технологијата, обука, исто така, дава на производи со висока термичка стабилност и толеранција на силни вибрации товари. Треба да се напомене дека директната обработка на стакло треба да бидат подложени на процесот на стврднување, како да го стори тоа ќе биде невозможно потоа.

свиткување

Тоа е исто така популарен метод на лекување, за време на кој на мајсторот се менува обликот на производот во согласност со специфичните барања. Типичен операција од овој вид, на пример, е создавање на свиткување. Технолошки процес вклучува спроведување на постапката под влијание на висока температура, која ја омекнува структурата на ткаенината. Се користат за следните калапи умре, при што се врши обликување и свиткување. Во зависност од конфигурацијата и дебелина на процесот на член наведнуваат корекција може да се земе 2-20 часа. По завршувањето на операцијата, како во закалена, додека воздухот за ладење текови. Патем, опремата за калење и виткање често во комбинација на една производна линија. На термичка обработка, корисникот може да врши обликување на рамни и се наведна производи од стакло.

хемиски офорт

Целта со оваа техника, исто така, да се обезбеди магла на стаклената површина. Само, за разлика од претходниот метод не се користи sandblasting алатка, и хемиска изложеност. Во посебни форми на стакло контакт е предвиден и киселински испарувања кои се формираат како резултат на нерастворливи соли. Морам да кажам дека чашата со офорт третмани, се сосема различни токму поради употреба на широк група на хемикалии. Тој е познат не само што директно активни елементи, но, исто така, супстанции кои го покриваат регионот кои не се наменети за обработка. Ова е особено точно за уметноста на операциите на обработка. Друга важна разлика помеѓу хемиски третман на последиците од sandblasting поминува калење по контакт со кисела средина.

УВ лепење

Лепење и лемење техники се добиени од потребата за решавање на заедничките проблеми на електронската индустрија. Фактот дека соединение на метал и стакло во едно парче не е дозволено да се обезбеди доволно гас пропушта отпор. решение на проблемот е појавата на нови методи за да се спроведат подобри лемење. Еден од најпопуларните начини е преку посебна сврзување композиции. Покрај примената на лепило, се претпоставува и прозорецот на обработка со ултравиолетово зрачење. За време на полимеризација соединение постигнува доволно сила и широк спектар на други заштитни својства, а да не зборуваме интегритет на врзивно средство.

заклучок

методи за обработка на стакло се разликуваат главно во природата на влијание. Традиционалните и најчестиот начин за промена на карактеристиките на овие материјали е механика. Глава за сечење за алатни машини и минирање уреди дејствува механички и дозволувајќи им на квалитет намалување и уметнички модел на површината. Исто така се користи и опрема за обработка на стакло, кој предвидува за термички ефекти. Како резултат на тоа, на работното парче постигнување на повисоки технички и оперативни квалитет. Ова се однесува на стврднување техники и хемиски офорт. Исто така има и нови пристапи кон лекување на кршливи материјал. Меѓу нив се waterjet сечење и лепење техника при изложеност на ултравиолетови зраци.