Заварување: Методи за заварување и технологијата. Класификација на процеси на заварување

Заварување - прием на трајните спојки со загревање и топење на рабовите на делови. Ако порано тоа беше само метали, но денес овој метод е поврзан, и други материјали, како што се пластика.

Може да се каже дека заеднички заварување - е оној кој е добиена со топење или заварување притисоци. Се разбира, постојат многу методи за да се добие посакуваниот резултат. На пример, постои елемент, како што се електричен лак, дека со него, и заварување се врши. заварување методи имаат различни, ние ќе се обидеме нашите најдобри да ги разгледа.

А малку на историјата. класификација

Материјал за ковање метал - првиот процес заварување. Потребата за поправка на метални производи, како и создавање на подобри делови се предуслов за развој на процеси на заварување. Така, на лакот е отворена во 1800-1802 години. Бидејќи тоа го правеше различни експерименти. Со текот на времето луѓето научиле како да се направи заварени споеви со електричен лак. На територијата на Русија активно се подготвува квалификувани заварувачи, нови технологии се постојано се развива, фундаментално различни пристапи, итн Еклатантен пример за одлична теоретска и практична основа е институт за обука наречен по Бауман.

Во моментов има околу 150 методите со кои се врши заварување. методи за заварување се одделени со физички, технички и технолошки основи. На пример, три големи групи можат да се разликуваат од страна на физички показатели:

• Термо - овој тип на заварување, што се врши со користење на топлинска енергија. Тие вклучуваат гас, електричен лак, ласерски и други. Заварување.
• ВМФ - тип на заварување, вклучува користење на не само топлина, но, исто така, притисок. Ова може да биде контакт, дифузија, фалсификување, итн Сложените
• Механички тип на заварување. Во такви случаи, на механичка енергија. Најчестите ладно заварување, експлозија, триење и други.

Секој еден поинаков вид на трошоците за енергија, заштита на околината, како и опремата која се користи за време на операцијата.

пламен заварување

Во овој случај, главен извор на топлина дејствува како пламен кој се создава од согорувањето на горивото се меша со кислород. До денес, повеќе од десетина познати гасови што може да се користи. Најпопуларните - е ацетилен, IAF, пропан и бутан. На топлина се топи на површината заедно со материјал за полнење.

Операторот го прилагодува карактер пламен. Тоа може да биде оксидирачки, неутрални или намалување, во зависност од износот на кислород и гас во смесата. Во последниве години, на IAF се користат, кои не само што обезбедува висока брзина заварување, но исто така одличен квалитет на печат. Но, во исто време треба да користите повеќе скапи жица со висока содржина на манган и силициум. До денес, ова е вистинската мешавина заварување гас, поради безбедносни и висока температура на согорување на кислород (2430 степени Целзиусови).

Многу зависи од составот на метал, кој е предвидено да се заварени. Така, во зависност на овој параметар избрани износот на полнење прачки, и со додаток за дебелина на метал - нивниот дијаметар. Со внимателна подготовка пред беспрекорно заварување.

Сите методи на заварување (гас) имаат заедничко, тоа е мазна температура на површината. Тоа е зошто тие доаѓаат на работа со лим во 0,5-5 мм, обоени метали, како и челик и леано железо.

Да го земеме еден одблизу на некои методи за гас за заварување. Постојат многу.

Лево, десно и преку заварување

Кога дебелина на лист не е повеќе од 5 mm остави најчесто се користат форма на гас за заварување. Соодветно на тоа, на горилникот се пресели од десно кон лево, и прачка филер е пред вас. Пламенот се насочени од слој и се загрева на добро-сајт треба да се третира и жица за полнење. Техника варира во зависност од дебелината на метал. Ако листот е помал од 8 mm, на режач движи само по должината на споеви. Ако повеќе од 8 милиметри, тоа е потребно да се изврши истовремено осцилаторни движења во дијагонална насока за подобрување на квалитетот на заварување. Лево предностите на метод е тоа што операторот може јасно да се види цел место, и тоа може да се обезбеди униформност.

Главната разлика помеѓу заварување на десната страна е тоа што е поекономично. Причината е тоа што пламенот на горилникот не се насочени од жица, и со него. Овој пристап овозможува на заварување метали на максимална дебелина, назначена со тоа, на рабовите на аголот за отворање на е мал. се движи на горилникот од лево кон десно, а зад него е шипка за полнење.

Се разбира, ако се има предвид методите за гасно заварување, бидете сигурни дека тоа е вреди да се спомене преку заварување ролери. се примени кога ќе треба да го добиете вертикална задник заеднички. Во крајна линија е дека се врши преку една мала дупка во дното на интерфејс. Кога се движат на горниот дел од горилникот што отворите топи, а кога се вбризгува адитивот, долниот дел е заварени. Кога дебелина на лист е премногу голем, работата е направено на двете страни и се врши од страна на две оператори.

Капење метод за заварување засилување

Многумина од нас се запознаени со арматура, која е широко се користат во градежништвото леано рамка. Се нанесува во преклопуваат блокови, купови, итн Да го земеме еден одблизу на карактеристики на овој заварување. Најчесто се користи за хоризонтални шипки. Методата се состои во фактот дека челик е заварен за да се формира заеднички. потоа го креира еден базен на растопен метал поради лак топлина. Тоа така се случува, дека на крајот на заварени засилување топи и да формираат заедничка бања. Според тоа, целосна врска е формирана за време на ладењето.

Но, пред да почнете да ви треба да се подготви бања за заварување прачки. Ова е направено како што следува: на површината, а краевите се одземени, со било кој вид на загадување е отстранета, на пример, 'рѓа, скала мелница и нечистотија. За овој пристап, метална четка. Патем, тоа е важно да се запишат на вентил за должина од 30 мм на заварување. Прачки се поставени на иста оска. Во овој случај на јазот не треба да надминува половина од дијаметарот на електродата (на крајот).

Процесот се одвива под високи струи. На пример, кога електродата од 6 mm заварувач е управувана на струја од 450 засилувачи. Кога станува збор за ниски температури, струја се зголеми за 10-12%. Уште повеќе, работата може да се врши од страна на неколку електроди. Вреди да се обрне внимание на фактот дека овој метод може да се намали комплексноста на процесот, цената на производот, како и потрошувачката на енергија. До денес Vanny метод за заварување засилување е најпопуларниот и сигурен. Ова се должи на ниска потрошувачка на енергија и висок квалитет.

Заварување притисок (пластика)

Овој тип е исто така, повика ладно заварување. Причината е тоа што во текот на врската не е дополнително загревање на третираната површина. Овој метод се базира на пластична деформација на метали под компресија или лизгање. Работата која ја врши во нормални или ниски температури без дифузија. Овој метод се смета за еден од најстарите.

Специјални уреди, предизвикувајќи деформација на обработените површини се користат за да се добие висок квалитет на заварување, кои мора да се пре-се чисти. Резултатот е монолитен и прилично цврста врска. Постојат различни видови и методи на заварување (пластика). Во моментов, постојат три: точка, цвест и задник.

Ладно заварување може да се приклучи материјали како бакар, олово, алуминиум, кадмиум, железо и други. На повеќето склопот на пластични заварување е кога тоа е потребно за вршење на работи со различни материјали, кои се доста чувствителни на топлина.

Се разбира, треба да се забележи дека главниот и најважниот предност на заварување притисокот е дека тоа не е неопходно да го приклучите моќен извор на електрична енергија за пред-греење површината. Исто така, цвест, добиени на тој начин, не е само издржливи, но, исто така, хомогена и отпорни на корозија. Сепак, постојат некои недостатоци. Тие се состојат во тоа што ќе можат да работат само со висока еластичност метали. Иако може да се користи некои од методите на заварување цевки, додека други - не, а ние мора да се користи на топење. Ова се однесува на главна водоводна цевка и гасоводи.

Класификација на процеси на заварување. продолжување

Сам по себе, процесот се одвива на следниот начин. Делови за да се приклучи, поставен во близина на едни со други. По кои се хранеле со моќен извор на топлина, кој се топи на работа парчиња.

Растопен метал (без никакви дополнителни механички ефекти) е додадена на заеднички заварување базен. Кога изворот на топлина се отстрани од областа на заварување, споеви се лади, и депонираниот метални форми многу силна врска. Главниот проблем е во тоа што изворот на топлина треба да имаат висока моќ и температура. На пример, за работа со челик, леано железо или бакар треба уред со температура во 3 илјади степени целзиусови. Ако намерно намалување на цифрата, перформанси заварување паѓа драматично, а процесот ќе биде неефикасен.

Класификација методи заварување со топење, во зависност од изворот на топлина таму е следниов:

• Лачно заварување. Како извор на топлина е електричен лак кој гори помеѓу електрода и работното парче.
• Плазма заварување. извор на топлина - компресирани електричен лак. Низ нив со голема брзина (суперсоничен) е прочистен со гас кој се стекнува со својства на плазма.
• Електропечки - метал се загрева со стопена поток, преку кој електрична струја текови.
• Електрони, зрак заварување - греење врши од страна на кинематичка енергија на електрони. Тие се движат во вакуум под влијание на електрично поле.
• Ласерско заварување се врши со загревање на метал преку оптички зрак на квантната генератор. Во овој спектар на зрачење може да биде мала или инфраред.
• Гас заварување - топење на површината на третман се должи на согорување на гас-кислород смеса.

Електролачно заварување и неговите видови

До денес, најважно за многу индустрии е лачно заварување. Ако се брои бројот на постојните објекти, вработување на специјалисти, како и на бројот на производи, тогаш таков начин да се произведуваат високо квалитетни варови во водство од целиот свет. Ајде да се разгледа основните методи на заварување. До денес, постојат неколку.

Од најчестите е автоматско заварување. Нејзината суштина лежи во фактот дека некои движења се автоматизирани оператор. На пример, електрода понудата и нејзиното движење по должината на споеви се направени без човечка интервенција (за разлика од полу-автоматски режим). Овој пристап е добар во дека квалитетот на заварување и продуктивноста се зголеми малку, како и ризикот од повреда е намалена. Најчесто се користи за заштита на гас кој е потребен за да се спречи оксидација и nitriding заварување при ископување.

Исто така постои и рачно заварување, кој е тој контакт работ на топење и возбуди лак (за не-електрода). По материјал за полнење се загрева и се стопи, излегува бања која потоа создава споеви. Вреди да се обрне внимание на фактот дека електрода заварување методи со користење на електричен лак класифицираат во неколку технички карактеристики. На пример, од типот на гас што се користи (активен или инертен), степенот на механизација (рачен, автоматски, итн) и други карактеристики.

За повеќе информации за рачно електролачно заварување

Ние веќе разговараа во општа смисла на принципот на добивање на заварени заеднички во рачниот режим. Ајде да погледнеме во повеќе детали во овој момент. До денес, постојат начини за рачно електролачно заварување, од кои секој е уникатен на свој начин. На пример, повеќе електроди може да се користи во процесот: топење и не-потрошни. Ако е избрана вториот тип, поврзување на заварување се врши на следниов начин: Edge примени на едни со други, и графит или јаглерод електрода носи на третираната површина и да се создаде лакот. Резултатот е бања која се стврднува по некое време и форми на заварување. Овој метод е повеќето релевантни за употреба со обоени метали и нивните легури, и исто така се користи за заварување.

Друг начин е да се користи со електрода со посебен daubing. Овој метод може да се нарече класика, во смисла на рачно заварување, како што е најчест и се користи за долго време. Единствената разлика од методот опишан погоре лежи во фактот дека електрода се стопи заедно со површината. Резултатот е заедничка бања, која се стврднува по отстранувањето на лак за да формираат висок квалитет на заварување. Избор на метод за заварување зависи од конкретната ситуација, материјал, состав, и многу повеќе.

Некои важни точки

Имаме смета основните методи на заварување. Тие се конвенционално поделени во три групи: топла и ладна гас. Сепак, тоа треба да се напомене дека понекогаш посебните начини на добивање на заедничка употреба. Ние треба кога станува збор за реактивни метали и нивните легури. Патем, овие материјали се повеќе се користи во градежништвото за изградба на критичните делови. Во такви случаи, работата се врши на ниска содржина на кислород и азот во воздухот, и изворот треба да биде висока температура. А зачудувачки пример е плазмата и зрак заварување. Во вториот случај, изворот на зракот сличен на CRT и има напон од околу 30-100 kV.

Многу посложен и повеќе интересно во однос на добивање на квалитетот плазма врска заварување. Со својата суштина, имаме малку разбрана. Во процесот постојат клучни карактеристики, како што спроводливост на електрична струја плазма. формирање на плазма гас, во прилог на својата главна задача исто така ги штити цвест од оксидација и nitriding. Ние со сигурност можеме да кажеме дека тоа е вреди да се обрне внимание на техниката, но постојат некои ограничувања. На пример, напојувањето мора да има напон од повеќе од 120V, а инсталацијата е многу скапо и комплицирано.

заклучок

Еве ние се справи со фактот дека таквите заварување. заварување методи имаат различни. Во повеќето случаи, задачата не е само за да се добие висок квалитет на операторот, но исто така силен цвест дека ќе издржат механички стрес за долго време. Постојат различни методи за заварување со електрода, на пример, потрошни или не. Покрај тоа, технологијата може да се разликуваат во зависност од уметност мајстори. Некој е лесен за извршување на работата на левата заварување, некој - право.

Дури и основните методи заварување вентили мора да се врши во согласност со упатствата. Се согласувам, не ќе биде многу убаво, ако партиција ќе биде исполнет само затоа што заварувач фалшифицирани и одлучи да се спаси малку.

До денес, сите од почестите видови на комплексни и скапи подготовка на соединението. Ова се должи на неколку фактори. Прво, техничкиот напредок води до фактот дека не е секогаш можно да се користи гради заварување поради чувствителноста на структурата. Второ, обидете се да се добие висок квалитет на заварување дека не се скрши на долгорочна динамика и вибрационен товари. Ова е лесно да се постигне, особено кога ќе се земе во предвид дека шок и вибрации - најважната непријатели на заварување заеднички. Но модерните заварување (методи заварување) е постојано се подобрува, развивање на нови и иновативни пристапи за зајакнување и добива силна и висок квалитет на зглобовите.