Како да направите огноотпорен бетон со свои раце?

Изградбата на предмети од различни намени често бара употреба на огноотпорни материјали. Со нивна помош можете да ги заштитите луѓето и дизајните. Огноотпорен бетон делува како еден од таквите материјали. Некои од неговите сорти можат да се подложат на влијание на температура до 1000 ° C, додека обликот и корисни својства се зачувани.

Основни својства

Меѓу главните карактеристики на таквите бетони се:

• Висока рефрактерност;
• Зголемени оперативни својства;
• Сила;
• Нема потреба да се користи скап процес на отпуштање во производството.

Денес, огноотпорни бетон може да се класифицираат по тежина. Производството или нарачката може да бидат следниве видови на опишани материјали:

• Особено тешки;
• Светло;
• Мобилен;
• Тешки.

Како резултат на тоа, можно е да се добие материјал кој може да изврши структурна или термичка изолација, во зависност од составот на состојката.

Карактеристики на производството

Ако одлучите да направите огноотпорни бетон, тогаш треба да се запознаете со неговиот состав. Материјалот е направен врз основа на основните компоненти и некои адитиви, меѓу кои се:

• Шамот песок;
• Магнезит;
• Различни видови на урнатини ;
• Алуминиумски цемент.

Меѓу адитиви неопходно е да се издвојат уште фино мелени и минерални супстанции кои даваат материјална издржливост. Меѓу таквите адитиви:

• Pumice;
• Ситно румена хромитна руда;
• Згура на високи печки.

Овие компоненти се додаваат со цел да се зголеми густината на не само на готовиот производ, туку и на сувата композиција. Понекогаш полнерите за производство се произведуваат во услови на фабрика, но во некои случаи може да се користат огноотпорни карпи и битка со калцинирани огноотпорни тули. За да се добијат различни оценки на бетон, се додаваат полнила од различни фракции. Ако тоа е груб гранулатор, тогаш неговите елементи може да имаат дијаметар од 5 до 25 mm. Кога станува збор за фината фракција, таа е еднаква на границата од 0,15 и 5 мм. Меѓу овие состојки треба да се распределат:

• Магнезит тула;
• Огноотпорни тули;
• Був обични тули;
• Алуминиумска згура;
• Дијабаз;
• Базалт;
• Згура на високи печки.

Најзастапена кај потрошувачите е огноотпорен бетон, кој е направен со користење на шамот, бидејќи ги исполнува сите барања за конструкција. Алуминиум фосфат состојки и течни стакло дејствуваат како поврзување агент. Портланд цемент, периклаза и алуминиумски цементи и служат како обврзувачки агенси. Ако течноста стакло е додадена на состојките, тоа овозможува да се зголемат перформансите карактеристики. Ова е особено точно ако конкретното решение се користи за да се формира слој од гипс.

Дополнителни препораки

Огноотпорен бетон, составот на кој е опишан во статијата, може да има одреден бренд. Секоја сорта претпоставува додавање на неговите пластификатори, магнезитни прашоци и ферохромни шлемови. Ако има цел да се подготви лесен бетон, тогаш треба да користите проширени материјали од типот:

• Вермикулит;
• Проширена глина;
• Перлит.

Ако одлучите да нарачате производство на мешавина од професионалец, тогаш соодносот на компонентите што тие ги земаат, во согласност со вашиот проект. Составот е избран според работната температура и условите за сервисирање.

Во прилог на составот на типот на полнење

Ако одлучите да направите огноотпорни бетон со свои раце, тогаш можете да користите различни полнила, имено:

• Динас;
• Корунд;
• Кварц;
• Завршени мешавини.

Со оглед на конците по композиција, неопходно е да се направи разлика. На пример, ASBG е мешавина која содржи мешавина на сувост, која се користи во обоената и црна металургија, како и во топлината и енергетиката. Високата алуминиумска мешавина со огноотпорни карактеристики е назначена со кратенката VGBS и е наменета за создавање на монолитни облоги на челични лимови, ѕидови и на дното.

Составот може да се оперира на температура до 1800 ° C Засилената сува алуминиумска мешавина е означена со буквите SSBA. Таа е наменета за термички агрегати, печки, како и уреди за зајакнување на слојот. Работната температура може да достигне 750 ° C.

Сушење на бетон

Сушење на огноотпорни бетон може да се изврши по завршувањето на чекорот на солидификацијата. Ова го користи воздухот, а температурата на околината не треба да биде под +10 ° C. Пред почетното загревање, бетон треба да се чува за еден ден или повеќе за да се постигне стабилна состојба. Операцијата на сушење овозможува намалување на волуменот на слободна вода во бетонот, што може да предизвика хемиска реакција помеѓу атмосферата и површината на облогата.

По лекувањето, поставата останува во влажен воздух без сушење. По лекувањето, исушете ја поставата. Ако ова не е можно, бетонот останува во затворен влажен амбиент. Важно е да се обезбеди добра вентилација или да се остави поставата во добро проветрено подрачје. Ако сте се запрашале како да направите огноотпорни бетон, тогаш треба да бидете запознаени со спецификите на нејзината подготовка за работа. На пример, чекорот за сушење може да се одвива со помош на соодветен вентилатор или вентилатор кој ќе снабдува топол воздух.

Карактеристики на мешање

Пред да направите огноотпорен бетон со свои раце, составот на растворот мора внимателно да се избере. Ова беше споменато погоре. Што се однесува до особеностите на мешањето, се препорачува да се користи миксер за ова . Пожелно е за топлинно-изолациони бетони, но за густиот раствор е апсолутно неопходно, бидејќи овозможува рамномерно и правилно мешање на материјалот со додавање помал волумен на вода. Што се однесува до бетонскиот миксер, овој ефект ќе биде многу тешко да се постигне.

Оваа препорака е релевантна и поради причината што за густиот бетон содржината на влага може да биде критична. Навистина, за опишаните материјали, максималната јачина е потребна заедно со оптималната густина. По својата природа, термоизолационите бетони се помеки од густа, па затоа е важно тие да се меваат со потребната количина на вода. Нејзиниот вишок може да предизвика намалување на силата и густината, додека недостатокот ќе доведе до намалување на флуидноста.

Пропорции на огноотпорни бетон

Подготовката на огноотпорни бетон мора да се врши во согласност со одредени пропорции. Ако треба да се изгради огниште користејќи го материјалот, растворот треба да може да издржи температура од 1200 ° C по стврднување. Од мешавината е можно да се направи камин и ложиште. За да се изврши работата, ќе биде потребен еден дел од бетонот М-400, два дела од песок од огноотпорни тули, како и многу парчиња трошки од билка од цигли, како и 0.33 делови од прашкасти шамотни додатоци.

Ако планирате да изградите монолитско огниште, тогаш за време на него опремата за греење ќе биде постојано изложена на отворен пламен. За да го направите ова, треба да се подготви решение со следните пропорции: 2,5 делови од урнатините, дел од бетон, 0,33 делови од шамотни песоци. Што се однесува до урнатините, тоа може да биде направено од кварц или црвена тула, како алтернативно решение, понекогаш се користи тенка црвена тула.

Заклучок

Карактеристиките на подготовката на малтер за производство на огноотпорни бетони се слични на оние што се користат кога конвенционалниот малтер е затворен. Ако треба да се наполни во опаковката, движењето треба да се насочи во насока на стрелките на часовникот. Понекогаш форми се направени од иверица за да формираат производи.

Со цел да се избегне испарување на водата за време на процесот на зацврстување, калапите по производството треба да се набијат. Ова олеснува полесно извлекување на одливите. Наједноставниот начин на запечатување е полиетилен, но за да се постигне најдобар резултат, треба да се користи силикон, кој е претходно подмачкан со растителни масти.