Цврстина на метали. цврстина Табела метали

На делови и механизми се трајни и сигурни материјалите од кои се направени, мора да ги исполнуваат потребните услови за работа. Тоа е зошто тоа е важно да се контролира на дозволените вредности на основните механички својства. Од страна на механички својства се цврстина, сила, цврстина, еластичност. цврстина на метали - примарен структурна карактеризација.

поимот

Цврстина на метали и легури - материјал сопственост на создавање на отпорност на продирање во својата површинските слоеви на тело кое не е деформирано ниту уништена за време на истовремена оптоварување (втиснување). Одредување на целите на:

• информации за важноста на структурните карактеристики и оперативните способности;
• анализа на времето на активноста;
• контрола на резултатите добиени од третманот на температурата.

Од оваа бројка делумно зависи од силата на површината и отпорност на стареење. Испита како суровина и готови делови.

студија опции

Индикаторот е количина која е наречена број на цврстина. Постојат различни методи за мерење на тврдоста на метали. Најточна студии вклучуваат употреба на различни видови на пресметки и тврдоста на поврзани indenters:

1. Според Бринел: суштината на апаратот - вовлекување топката во калкулацијата на анализираните метали или легури вовлекување дијаметар, а потоа и пресметка на математички механички параметар.
2. Роквел: се користи топката или врвот дијамант постепено да се намалува. Вредноста се прикажува на бирање или утврдени порамнување.
3. Викерс: на повеќето точни мерења на цврстина на метал со пирамидални дијамант врвот.

Постојат специјални формули и маси за да се утврди преписки помеѓу параметарски ефикасноста на различни методи за мерење за истиот материјал.

Фактори за одредување варијанта на мерење

Во лабораториски услови, со потребните спектар на опрема, изборот на студијата врши во зависност од специфичните карактеристики на работното парче.

1. Индикативна вредност на механички параметар. За конструкциски челици и материјали со ниска цврстина до 450-650 HB метод според Бринел се користи; за алатка, од легура на челик и други легури - Роквел; за tverdosplavov - Викерс.
2. Димензиите на примерок за тестирање. Особено мали и тенки делови се испитуваат од страна на тврдоста тестер Викерс.
3. На дебелина на метал во мерната точка, особено, зацементира или nitrided слој.

Сите барања и усогласеност со документирани GOST.

Карактеристики метод според Бринел

Цврстина тестирање на метали и легури користење на тврдост, според Бринел тестер се спроведуваат со следните карактеристики:

1. Вовлекувачот - топката на легура на челик или легура на волфрам карбид со дијаметар од 1, 2, 2,5, 5 или 10 mm (GOST 3722-81).
2. Времетраење статички вовлекување: за железо и челик - 10-15 за обоени легури - 30, е исто така можно, со времетраење од 60 години, а во некои случаи - 120 и 180 ...
3. Границата вредност на механички параметри: 450 HB при мерење челик топка; HB 650 со користење tverdosplava.
4. Можно оптоварување. Со помош на испорачаната стока се прилагоди вистинската сила деформација на примерок за тестирање. Нивните минимални можни вредности: 153,2, 187,5, 250 N; максимум - 9807, 14710, 29420 H (GOST 23.677-79).

Со користење на формули, во зависност од избраните дијаметар на топката и со материјалот за испитување, може да се пресмета на соодветната дозволена вовлекување сила.

тип легура	Математичка оптоварување пресметка
Челик, никел и легури на титаниум	30D 2
леано железо	2 10d, 30D 2
Бакар и бакарни легури	2 5D, 10d 2, 30D 2
Лесни метали и легури	2,5D 2, 2 5D, 10d 2, 15D 2
Олово, калај	1D 2

ПРИМЕР ознаки:

400HB10 / 1500-1520, каде што 400HB - Brinell цврстина на метал; 10 - дијаметар топка, 10 mm; 1500 - статички товар, 1500 кг; 20 - период на вовлекување 20.

Да се утврди точната бројка ефикасно да се истражуваат на истата мостра во неколку места, а вкупниот резултат се определува од страна на изнаоѓање на просечната вредност на примена.

метод Одредување тврдост, според Бринел

Процесот на истражување вклучува следните чекори:

1. Проверете детали за усогласеноста со барањата (GOST 9012-59, GOST 2789).
2. Проверка на сервисирање на уредот.
3. За да ја одберете посакуваната топка, идентификација на можни напори, инсталација на стока за неговиот период на формирање на вовлекување.
4. Почетна цврстина и отпорност на деформација на примерок.
5. Мерење дијаметар процепот.
6. Емпириски пресметка.

HB = F / A,

каде F - товар, килограми или H; А - област за печатење, mm ^2.

HB = (0102 * F) / (π * D * h),

каде што D - дијаметар на топката, mm; h - длабочината на вовлекување, мм.

Цврстина метал мери на овој начин има емпириски однос со пресметката на сила параметри. прецизен метод, особено за мека легури. Тоа е од фундаментално значење во одредувањето на вредноста на системи на механички својства.

Карактеристики методи Роквел

Овој метод на мерење бил измислен во 20-тите години на XX век, повеќе автоматизирано од претходниот. Тоа се користи за потешко материјали. Нејзини главни карактеристики (GOST 9013-59, GOST 23.677-79):

1. Во присуство на примарен товар 10 кг.
2. Период на експозиција: 10-60.
3. Граничните вредности на можни индикатори: HRA: 20-88; HRB: 20-100; HRC: 20-70.
4. Бројот се визуелизираат на тврдоста на бирање, исто така, може да се пресмета аритметички.
5. Обем и indenter. Познат 11 различни нивоа во зависност од видот на indenter и максимално дозволените статички товар. Најчестата употреба: A, B и C.

A: дијамант заострените врвот врвот агол 120˚, дозволена моќност Вкупно статички влијанија - 60 КРФ, HRA; Студирал парична казна производи, главно имот.

C: како дијамант конус, дизајниран за максимална сила од 150 КРФ, HRC, може да се примени за цврсти и скаменето материјали.

Б: топката големина од 1,588 mm, направени од скаменето челик или на хард-волфрам карбид легура, товарот - 100 КРФ, HRB, се користи за да се процени на цврстина на annealed производи.

Дупка-врв (1,588 mm) е погодна за скала Rockwell B, F, G. E скала, исто така, постојат, H, K, за кои се користи дијаметар топката на 3.175 mm (GOST 9013-59).

Бројот на мострите направи со помош на Роквел цврстина тестер во истата област е ограничен од страна на големината на предмети. Еднократно сондата во регионот 3-4 дијаметарот на претходната деформација простор. Дебелината на производи за испитување и регулирана. Тоа не смее да биде помал од 10 пати се зголеми длабочината на пенетрација на врвот.

ПРИМЕР ознаки:

50HRC - метал Роквел цврстина, се мери со помош на врвот дијамант, неговиот број е еднаков на 50.

План за истражување на Роквел скала

мерење на метал цврстина е повеќе поедноставен од Постапка за Brinell.

1. Евалуација на димензии и карактеристики на површината на работното парче.
2. Проверка на сервисирање на уредот.
3. Вид на врвот определување и капацитет.
4. Инсталирање на примерокот.
5. Спроведување на примарната напорите на материјалот, големина од 10 КРФ.
6. Спроведување на целосна усогласеност напори.
7. Читање на примените го повикате бројот на скалата.

Исто така е можно математичка пресметка со цел точно да се утврди механички параметар.

Под услов за користење дијамант конус има оптоварување од 60 КРФ, или 150:

HR = 100 - ((hh) / 0,002;

при донесувањето на тест со топката под сила од 100 КРФ:

HR = 130 - ((hh) / 0,002,

каде h - длабочината на пенетрацијата на indenter во основното сила од 10 КРФ; H - пенетрација длабочината на indenter под целосна товар; 0.002 - фактор за регулирање на износот на движење на врвот кога бројот на цврстина од страна на 1 единица.

Роквел метод е едноставен, но не точно. Во исто време, тоа ви овозможува да се измери на механички својства на тешки метали и легури.

Детали за техника Викерс

Определување на цврстина на метали со овој метод е повеќето едноставно и прецизно. Цврстина е врз основа на вовлекување во врвот на примерокот дијамант пирамидални.

Главни карактеристики:

1. пирамида дијамант со аголот на врвот 136 °: Вовлекувачот.
2. Максимален дозволен товар: за легирани леано железо и челик - 5-100 КРФ; за бакарни легури - 2,5-50 kg; за алуминиум и алуминиумски легури - 1-100 КРФ.
3. Период изложеност статичко оптоварување: 10 до 15 секунди.
4. Тест материјали: челик и обоени метали со тврдост од 450-500 HB, вклучувајќи производ по thermochemical третман.

ПРИМЕР ознаки:

700HV20 / 15,

назначена со тоа, 700HV - цврстина број Викерс; 20 - товар 20 кг; 15 - 15 во статичка напори.

Редоследот на студија Викерс

Постапката е крајно поедноставени.

1. Проверете примерокот и опрема. Особено внимание се посветува на деталите на површината.
2. Изборот дозволена напор.
3. Инсталација на материјалот за испитување.
4. Почетна цврстина во работа.
5. резултат читање на бирање.

Математичка пресметка со овој метод е како што следува:

HV = 1,8544 * (F / D ^2),

каде F - транспорт, КРФ; d - просечната вредност на должините на дијагоналите на вовлекување во mm.

Тоа ви овозможува да се измери висока цврстина метал, тенки и мали делови, додека обезбедување на висока точност на резултатите.

Методи за транзиција помеѓу скали

По утврдувањето на дијаметарот на печатење со помош на специјална опрема, можете да го користите на маса за да се утврди цврстина. Табела цврстина метали - се покажа како асистент во пресметката на механички параметар. Така, ако се знае според Бринел, лесно може да се утврди соодветен број Викерс или Роквел.

Примери на некои соодветни вредности:

Дијаметарот на вовлекување, mm	метод на испитување
	според Бринел	Роквел			Викерс
		А	C	B
3.90	241	62,8	24.0	99,8	242
4.09	218	60,8	20,3	96.7	218
4.20	206	59,6	17,9	94,6	206
4.99	143	49,8	-	77,6	143

цврстина Табела метали е врз основа на експериментални податоци и има висока точност. Постојат, исто така, на графиконот на тврдост според Бринел на содржина на јаглерод од легура на железо-јаглерод. Така, во согласност со таква зависности за челик за да се на количината на јаглерод во составот еднаква на 0,2% изнесува до 130 HB.

до примерок барања

Во согласност со барањата на гостите, тест парчиња мора да ги исполнуваат следниве карактеристики:

1. Бербата треба да бидат мазни, цврсти за тврдост на маса, неговите рабови треба да бидат мазни и внимателно обработени.
2. Површината мора да има минимум површина грубост. Таа мора да биде изшкуркан и чисти, меѓу кои и со помош на хемиски состав. Истовремено, во текот на процесот на обработка, важно е да се спречи формирањето на работа стврднување и подобрување на преработени температура кревет.
3. Делот треба да одговара на избраниот метод за определување на цврстина на параметарски својства.

Вршење основни барања - предуслов точност.

цврстина на метали - важен основните механички сопственост што ги идентификува некои од механички и технолошки карактеристики, резултатите од претходните процеси на обработка, влијанието на привремени фактори, можни услови за работа. техника избор студија зависи од примерокот карактеристики индикативни, неговите параметри и хемиски состав.